今天漓源环保介绍到化工废水处理工艺流程，一般化工企业排放的污水主要是包括排：粗苯精制工艺废水、轴承密封排污水、甲醇裂解废水、清洗贮槽污水、初期雨水、地面冲洗水、生活污水等，其中含苯、甲苯、二甲苯排污水约占污水总排放量的95%，该类废水生物毒性大、生物可降解能力差，因此处理难度较大。因此采用以新型微电解处理工艺技术为核心的全物化处理工艺路线，达到破坏苯环结构、提高污水可生物降解能力和去除部分COD及SS的目的，在此预处理基础上，再与其他废水合并后经生化处理，从而达到废水排放标准。

1、废水来源及工艺流程

1.1废水来源

废水由工业生产中的6种废水混合而成，其中粗苯精制工艺废水1.33m3/h，主要含有有机物、苯、甲苯、二甲苯和硫化物等污染物；轴承密封废水7.3m3/h，主要含有悬浮物、苯、甲苯；甲醇裂解排废水0.06m3/h，主要含有有机物、悬浮物和甲醇；以及冲洗水、初期雨水和生活污水共1.31m3/h。

1.2化工废水处理工艺流程

针对该企业的废水特点，采用分段分治的方法，对含有苯及其衍生物的污水首先采用物化的方法处理，然后再与可生化性较好的其他废水混合，进入生化反应池一同进行处理。

粗苯加氢废水和甲醇裂解废水首先经过铁炭微电解处理后进入两级沉淀池，轴承密封废水采用气浮为核心的处理工艺处理后并入两级沉淀池，两级沉淀池出水与冲洗水、初期雨水和生活污水混合后进入生化反应池，处理后出水达到三级排放标准。

2、系统运行中出现的问题

整套系统运行了一段时间后，发现一些问题：粗苯加氢废水和甲醇裂解废水经过铁炭微电解反应器后，出水B/C从0.21提高到0.31，可生化性得到提高，但是COD去除率只有20%，与佳工艺条件下COD的去除率可达60％左右相比，相差较大，同时出水有返色现象。

针对化工废水处理的特点，对铁炭微电解反应器的运行参数进行了调整，同时对加药量进行了调整，提高了微电解反应器去除有机物的效率，保证了系统的稳定运行。

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