重庆宏大化工科技有限公司是一家以从事化学原料和化学制品制造业为主的企业。主要双氧水的生产与销售等。在生产过程中会产生双氧水装置生产废水、碱蒸发器蒸馏水、循环水、二氧化碳装置冷凝水、蒸白土床冷凝水、钯触媒再生冷凝水等废水，产生的废水危害性较大，有机污染物浓度高，需经收集并处理。
本项目污水站设计处理规模为185m3/d，处理后回用率60%，项目包含污水处理系统、膜处理系统两个系统，根据相关资料分析并结合同类型废水水质情况及漓源环保在废水处理的经验，本项目废水设计进水水质如下：
pH 9~10
COD 1675（mg/L）
硫酸盐 600 （mg/L）
结合建设单位的要求，工程建成投产后，整个项目达到重庆长寿中法水务有限公司纳管标准后排放。
pH 6～9
COD 500 mg/L
BOD5 225mg/L
SS 400mg/L
氨氮 45mg/L
总氮 70mg/L
总磷 5mg/L
有机磷（以总磷减磷酸盐计） 0.5mg/L
色度 80
TDS 10000mg/L
污水回用可达到50%以上，回用水可达到《城市污水再生利用 工业用水水质》GBT19923-2005，具体指标如下：
pH 6.5～8.5
浊度（NTU） ≤5
色度（度） ≤30
生化需氧量（BOD5） ≤10
化学需氧量（CODcr） ≤60
氯离子 ≤250
氨氮 ≤10
总磷 ≤1
溶解性总固体 ≤1000
在本项目中，漓源环保结合厂区情况，拟定化工废水处理工艺：生产废水→收集池（原有）→隔油池（原有）→调节池（原有）→管廊输送→调节池（新建）→气浮池→厌氧调节池→ABR厌氧池→好氧池→二沉池→反应池2→沉淀池2→中转池2→回用水膜处理系统→清水到回用水池/浓水到清水池。
生产污水收集进入集水池，与高浓度污水混合，在集水池内进行水质水量调节。再利用提升泵泵入隔油池，隔去浮油后进入中转池1，由中转池泵入调节池。废水由提升泵泵入气浮池，投加混凝剂、絮凝剂絮凝反应，使废水中的悬浮物、胶体等物质聚集形成絮凝体，再通过与加压溶气混合，溶气气体粘附在絮凝体上形成上升趋势，进入气浮装置的分离区中，絮凝体上升至液面形成分离层，从而达到去除废水中固体杂质、不溶性悬浮物、油类的目的，使处理后的水体澄清透明，气浮系统的浮渣通过刮渣机自动刮出。气浮池上清液排入厌氧调节池。废水在厌氧调节池内调节水质水量，将温度调至厌氧适宜范围内，再抽至ABR厌氧池。
ABR厌氧池出水自流进入好氧池。利用好氧微生物在好氧条件下分解有机物，产生二氧化碳和水。
好氧池出水进入二沉池。在二沉池进行泥水分离，一部分污泥回流至前端，一部分排至污泥池，二沉池出水进入反应池。在上清液自流进入中转池2。
利用中转池2提升泵将废水抽至砂滤，截留废水中的固体杂物，保护膜组件不受大颗粒杂质、悬浮物和藻类的侵害。出水经超滤水泵提升进入UF超滤装置，经中空纤维超滤膜过滤后清水经pH回调、树脂软化后，进入超滤水箱储存，浓水进入调节池2。
经调整pH和软化后的超滤产水，由RO增压泵提升经UV光解，去除有害菌；再通过活性炭过滤器和保安过滤器，由RO高压泵输送至RO膜进行过滤。RO产生的清水达到车间用水要求后进入回用水池，RO膜截留的盐分较高的清水池后排放。
二沉池产生的污泥一部分回流至生化池，一部分剩余污泥同气浮池、絮凝沉淀池污泥一同提升至污泥浓缩池进行浓缩并利用原有压滤机压滤脱水后外运处理。
目前该企业化工废水处理站已稳定运行1年多，出水达标，且实现废水回用，大大降低企业运营成本。
