中山某喷漆有限公司主要是进行涂装生产，生产过程中会使用到UV漆、色漆等，再通过循环水来吸收喷漆时产生的漆雾，由于漆雾中含有大量的有机物质，循环水经过长期循环，水中有机质达到饱和失去吸附能力后，需要进行更换，更换后的循环水即为喷漆废水，涂装生产过程中的产生的废水属于中废水，其COD值高达4000mg/L，需要进行处理达标排放。
根据中山某喷漆有限公司提供的资料，结合漓源环保去水样化验结果以及实际运行经验分析，经计算，每天最大需处理的COD总量为：36kg。生化按每天24h进行处理，设计小时处理量为1.5m3/h。
中山喷漆废水处理工程的废水有以下特点：
1.废水量少，水质变化波动大，水质随着生产状况、循环水更换频率变化而变化，给污水的生化处理带来较大难度；
2.废水B/C＜0.3，可生化性差，难以直接进行生物处理；
3.含有大量的油漆颗粒；
4.污水中除了含有悬浮物外，还含有大量苯类、酯类、酮类、醇类等溶解性有机物质，品种多、成分复杂，多为复杂结构且分子量大的溶解性有机化合物；
5.废水中的有机物质很难被分解，具有长期残留性；
6.含有部分难降解有机物质，且具有半挥发性，能在空气中远距离迁移；毒性大，对微生物具有抑制作用；
7.污水中营养成分单一，缺乏微生物生产必须的部分营养物质。
中山喷漆废水处理工程主要采用“气浮+厌氧UASB反应器+生物接触氧化池+沉淀池”工艺对废水进行有效的处理，该工艺具有处理效率高、投资低、运行费用低、运行稳定、可回收利用沼气等优点，可确保出水稳定，长期达到排放标准。项目建成后，气浮的处理量为20m3/h，后续生化处理的日处理污水量预计达到36m3/d，出水执行《污水综合排放标准》GB 8978-1996中的第二时段一级标准。
根据中山某喷漆有限公司提供的资料，结合漓源环保去水样化验结果以及实际运行经验分析，决定设计进水水质如下：
COD：4000mg/L
BOD5：1000mg/L
SS：1000mg/L
pH：4-7
根据中山某喷漆有限公司和当地的环保要求，其废水经处理后出水的排放标准执行《污水综合排放标准》GB 8978-1996中的第二时段一级标准，具体相关指标如下：
COD：70(mg/L)
BOD5：30(mg/L)
SS：100(mg/L)
pH：6～9（无量纲）
色度：50
对于中山喷漆废水处理工程的高浓度难降解有机污水目前主要有2种处理思路：
（1）纯物化处理工艺
采用诸如焚烧、湿式氧化等手段对高浓度难降解有机污水进行处理是危险废弃物常用的方法，优点是占地面积小，适应性广，不惧怕任何有毒有害成分。缺点是投资成本高、运行成本高、管理难度大、操作成本高、危险性也高。
（2）生化处理工艺+物化
由于中山喷漆废水处理工程的生产废水中没有有毒物质，故采用生化工艺对废水进行处理成本可以降低，特别是废水温度较高，浓度也较高，特别适用于厌氧生化处理。
废水经厌氧生化处理后，好氧段我司选择了两段式接触氧化，前面一段处理相对容易降解的污染物，后面一段处理难降解有机物，延长难降解有机物的停留时间。
在沉淀池后面，我司还增加了氧化消毒池，向污水中投加复合型消毒剂，进一步去除剩余有机物和色度，确保废水达标排放或回用。
中山喷漆废水处理工程的现状和漓源环保相关工程经验，漓源环保提出如下设计思路：
1、预处理工段采用“气浮”进行加药去除废水中绝大部分悬浮物。
2、厌氧工段采用稳定性和效果都好的“复合厌氧UASB反应器”进行处理，有效去除废水中的难降解有机物，改善废水生化性，降低后续处理工艺负荷。
3、接触氧化工段采用组合式填料，有效提高生物量，进而提高废水处理效果。
生产废水→调节池→气浮池→厌氧调节池→厌氧UASB反应器→生物接触氧化池→沉淀池→回用水池
中山喷漆废水处理工程发废水进入调节池进行均化水质、均匀水量，保证后续处理工艺稳定连续运行。调节池污水经提升泵提升进入气浮池，在气浮池中投加絮凝剂反应，利用气浮机产生的气泡，使水中密度接近于水的固体或液体污染物微粒黏附，形成密度小于水的气浮体，在浮力的作用下上浮至水面形成浮渣，再利用刮渣机把浮渣进行去除排到污泥池，此过程去除大部分的悬浮物。
气浮池出水自流到厌氧调节池，在厌氧调节池中对废水进行pH等进行调节，使废水水质达到厌氧污泥反应床要求的各个条件，然后经提升泵提升进入复合厌氧UASB反应器。利用厌氧微生物将污水中的大部分有机物分解成二氧化碳和甲烷。
废水经复合厌氧UASB反应器出水自流进入生物接触氧化池。由于微生物的作用污水中的污染物得以去除。
从生物接触氧化池出来的水自流进入沉淀池，进行固液分离，去除固体颗粒物以及生物膜絮体等，确保污水中各指标完全达标，确保出水进入回用水池达标回用。
沉淀池的污泥则由泵一部分回流到接触氧化池，一部分则到污泥池。污泥在污泥池进行浓缩，浓缩后经过压滤脱水后外运处理。
